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工业烘干机结构组成和温度提高

发布日期:2019-09-09
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工业烘干机主要是由转筒、进出料口、衬板、支撑驱动部分、燃烧炉等部分组成,其中支撑驱动部分主要是用来提供动能使转筒反复转动来实现物料的烘干处理的,工业烘干机的支承装置,在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支承,由于内筒直径小,故此装置小巧且能耐热,低温端则在中心传动轴上用一滚动轴承支承,并采用中心传动方式,取消了传统烘干机的大小齿轮,使总体结构紧凑。

工业烘干机筒体轴线呈水平放置。筒体部分由三个互相重叠且同轴的内外筒体组成。内筒为一锥筒,外筒为直筒,这就使转筒烘干设备筒体的截面得到较充分的利用,工业烘干机筒体外型总长度约为原传统型式的50%60%,从而大幅度地减少了上地面积和厂房建筑面积。

如何提高烘干机内部热源的燃料燃烧程度和燃烧的效率就成了非常必要的问题了。物料在烘干机的内部的干燥过程中,一方面是气一固相的对流热交换式主要的传热方式,其传热效率高低直接影响到物料的干燥效果。提高气一固相的传热效率。

1)是加强筒体保温,采用沸腾炉供热,增大气一固相的温差,提高温度梯度;

2)是提高固相受热面积;

3)是增大工业烘干机热气体流量,提高热气体流速。在入机湿物料粒度保持恒定和设计了沸腾炉供热的前提下,提供热风气流速度对于加快热速度有重大作用。要提高热气流速度,必须合理设计工业烘干机尾端抽风除尘系统和头端供热风系统。抽风机全压、风量要适宜,全压太低,风量太小,会影响抽风,降低烘干机的产量;全压太高,风量过大,会增加电耗,还容易使离机废气温度升高,增大热损失。

物料粘壁主要是在工业烘干机设计过程中以合理的结构进行预防解决.尽管如此,在生产中也会产生突然粘壁的现象,主要是操作参数的变化不协调造成的,可能与下列因素有关:

(1)风量的变化,风最的变化多数足因系统阻力改变所引起的,比如在有布袋除尘机的系统中,随着运行时间的延长,因附着在滤袋上的粉体层增厚而使布袋阻力增加,风量逐渐减小。烘干室风速的改变破坏了原来的平衡。、另外,风量减小也会导致烘干室气体温度降低,增加了粘壁的机会;

(2)调节风机的最大可能导致气流的改变,前而曾谈到,气体流向对物料粘壁的影响最人,所以如需调整风量时要及时观察烘干效果:

(3)雾化效果不佳所引起的粘壁。如果雾化效果小佳,可能产生较大的雾滴.大雾滴可以飞行较远的径向距离。另外,大雾滴烘干速率较低,也极易粘壁。如果是离心式雾化机应检查雾化机的转速,如果是工业烘干机应检查雾化压力和压力波动范围,并且检查是否被磨损或堵塞。如果是气流式工业烘干机要检查压缩空气的压力或气液比是否发生变化。


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